Вашему вниманию предлагается оригинальный струнонавивальный станок общим весом 2,7 кг, умещающегося в любой сумке, что существенно отличает его от существующих громоздких и нетранспортабельных аналогов. С этим станком фортепианный мастер становится независимым.
Станок запатентован в 1999 г. в России. Данное изобретение было высоко оценено вице-президентом фирмы «Бехштейн» господином Дзюричичем Леонардо на семинаре фортепианных мастеров в Санкт-Петербурге в
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Устройство для изготовления струн музыкального инструмента содержит установленные на станине опоры для размещения концов керна (1) для намотки на него струны (2) и привод. Станина состоит из нескольких, разнесённых одна относительно другой раздвижных частей (3, 4 ), имеющих средства (5) , для прикрепления к рабочему месту.Опоры выполнены в виде уголков, причём один конец одной из частей (3) станины несет жестко установленный уголок (6) с редуктором (7) . Другой конец другой из частей (4) станины несет подвижно смонтированный уголок (8) с ведомой шестернёй (9) и жестко установленный дополнительный уголок (10) с отверстием, выполненным с обеспечением возможности прохождения через него элемента для натяжения керна (1) до момента начала его звучания.
Имеются для продажи несколько экземпляров этого станка.
Иван Георгиевич ищет фирму, которая заинтересована в приобретении технической документации для запуска станка в серийное производство.Связаться с мастером можно по телефону +7 926 536 16 59.
Или же напишите письмо по адресу:
Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
 |
Станки для резки пенопласта позволяют изготавливать из полимеров изделия разной формы. Последние разработки могут управляться человеком даже через компьютер, а вот если речь идет о самодельных станках, то они отличаются простотой изготовления, но меньшей эффективностью.
Вообще, способов раскроя пенопласта сегодня довольно много. Перед выбором того или иного оборудования или приспособления необходимо определиться, как часто вы планируете осуществлять работы по резке этого материала. Если у вас нет свободных площадей, а пенопласт вы будете раскраивать лишь время от времени, то лучше всего обойтись самодельным приспособлением или приобрести ручной станок.
Виды станков для пенопласта
Посетив современные магазины соответствующего оборудования, вы сможете отыскать станки для раскроя пенопласта следующих видов:
- мобильные;
- для поперечной и горизонтальной резки;
Разные модели станков основаны практически на идентичном механизме. Пенополистирол кроится нагреваемой режущей поверхностью, в процессе чего берется в основу чертеж. В результате горячий нож разрезает материал по принципу сливочного масла. В качестве режущей поверхности довольно часто используется леска. Простые станки для резки пенопласта оснащаются единственной струной. Что касается высокоточных моделей с числовым программным управлением, то они могут орудовать несколькими лесками, количество которых достигает 6. Разрез получается чистым, он не требует обработки.
Принцип работы
Предлагаемые к продаже станки для раскроя пенопласта выпускаются во множестве модификаций, но принцип их действия остаётся одинаковым. Как упоминалось выше, кромка проходит через пенопласт в определённом направлении. Если вы планируете раскраивать погонаж на элементы, то важно обратить внимание на то, какую длину будет способен преодолеть станок. В качестве примера можно рассмотреть станок СРП, который использует для раскроя струны длиной больше 2 м. За один проход оборудование будет способно разрезать примерно 15 погонных метров.
Фигурная резка
Фигурная резка пенопласта может осуществляться с помощью станка самодельного изготовления. Для этого понадобятся острый нож, который имеет резиновую насадку на конце, паяльник, струна и ножовка по дереву. Использовать эти способы можно по отдельности, но каждое из них имеет свои плюсы и минусы. Выбирая нож для станка, следует руководствоваться тем, что он должен быть максимально острым. Использовать его можно для маленьких заготовок. Перед началом работ заготовка фиксируется в тиски или другое устройство. Движение ножа следует направлять от себя, так как в противном случае присутствует риск его соскальзывания, что может стать причиной неприятных последствий.
Фигурная резка пенопласта может быть осуществлена с помощью паяльника, который оснащен насадкой в виде ножа. Процесс работы предусматривает нагревание насадки, мастеру останется лишь передвигать приспособление плавными движениями по поверхности пенопласта. Нужно быть предельно осторожным, ведь в процессе раскроя под воздействием высоких температур материал будет плавиться. Раскалённая капля массы может попасть на кожу. Для того чтобы избежать неприятных последствий, следует обезопасить свои движения.
Если вы задумались над вопросом о том, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться сапожным ножом. С его помощью можно преодолеть толщину до 40 см. Лезвия предварительно хорошо затачиваются, тогда как остриё остаётся тупым. Через каждые 2 м нож нужно будет затачивать, поэтому точило должно быть рядом. Процесс резки будет сопровождаться специфическим звуком, однако исключить его можно, надев наушники.
Если вы еще не решили, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться ножовкой по дереву. Она способна преодолеть толщину до 80 см и должна иметь тонкие зубья. Это очень важно, ведь от величины зубцов будет зависеть равномерность и точность раскроя. Прикладывать особых усилий не придётся, а травматизм сводится к минимуму. Но такая технология актуальна не во всех случаях. При малой толщине пенопласта можно использовать канцелярский нож. Этот инструмент достаточно острый, но со временем он затупится. Его следует подогревать, чтобы процесс проходил более плавно.
Специализированные станки и их стоимость
Довольно часто пенопласт используется не с целью звуко- или теплоизоляции, а для изготовления дизайнерских элементов для интерьера или рекламы. Это возможно благодаря использованию специальных станков, которые предназначены для фигурного раскроя. С помощью такого оборудования можно обрабатывать полотна в нескольких проекциях. При желании могут быть выполнены довольно сложные элементы по типу миниатюрных моделей машин, шахмат, шестерней, а также разных фигурок и декоративных орнаментов.
Среди прочих следует выделить станок для резки пенопласта «ФРП 01», который пользуется огромной популярностью благодаря простоте конструкции и многофункциональности. С помощью данного оборудования можно выполнить погонные элементы, утепляющие плиты, буквы для вывесок и фигуры. Контроль за прибором осуществляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 115 000 руб.
Ещё одна модель станка - СРП-К «КОНТУР». Она предназначена для изготовления деталей фасадной отделки и опалубки. Управление является ручным, однако потребляемая мощность относительно низка и составляет 150 В. В качестве отличительной особенности устройства выступает лёгкая транспортировка.
Для фигурного раскроя вы можете использовать ЧСФР-2D-02.12.06, который представляет собой станок для 3d-резки пенопласта. Он используется для создания рекламных надписей, высота которых может составить 2 м. С помощью устройства можно создать символику и логотипы. Максимальный размер обрабатываемого листа составляет 200x1200x600 мм.
СРП-112 «БАЗИС»
Если вам нужен станок для резки пенопласта с ЧПУ, то стоит обратить внимание на модель СРП-112 «БАЗИС», которая имеет независимое перемещение. В качестве отличительных особенностей выступают:
- промышленные рельсовые направляющие;
- жесткая стальная рама;
- изменяемая длина струны;
- ременной привод;
- контроль обрыва струны.
Направляющие выполнены в виде линеек. Длину струны можно изменять в пределах от 1000 до 3000 мм, конечное значение будет зависеть от поставленных задач. Такой станок для резки пенопласта обеспечивает автоматический контроль обрыва струны, которая при необходимости заменяется, что исключает остановку работы. Концы струны перемещаются независимо, они имеют асинхронное движение.
Холостой ход обеспечивается при высокой скорости и достигает 120 мм в секунду. При необходимости оборудование можно перевести с объекта на объект и установить в любом помещении. Подходит устройство для 2d и 3d-резки материала, а в качестве отличительной особенности выступает возможность раскроя конусных элементов.
Данный станок для резки пенопласта имеет стальную раму, а рабочее поле ограничено следующими параметрами: 1400x1400 мм. В комплекте поставляется режущий стол, количество режущих струн ограничено одной штукой. Потребляемая мощность агрегата не превышает 1000 Вт. В комплекте поставляется управляющее ПО. Приобрести подобное оборудование вы сможете за 250 000 руб.
Описание струнного станка СРП-3220 «Макси»
Если вас заинтересовали струнные станки для резки пенопласта, то вы можете рассмотреть модель СРП-3220 «Макси», которая используется для фигурной резки с помощью нагретой струны в 2d и 3d формате. Данный вариант оборудования разрабатывался с той целью, чтобы увеличить производительность по сравнению с предшественниками.
Раскраивать с помощью данного устройства можно погонажные изделия, среди них:
- элементы фасадной отделки;
- утеплители для труб;
- плинтусы;
- упаковки.
За счёт использования довольно длинных струн и возможности установки до шести режущих элементов производительность увеличена в 12 раз по сравнению с моделью СРП-200. При желании станок можно дополнить поворотным столом, диаметр которого составляет 760 мм. Он расширяется для создания трехмерных фигур.
Зажимы, которыми дополнено оборудование, позволяет прочно зафиксировать заготовку на поворотном столе. По программе поворот осуществляется автоматически. Для создания 3d-фигур решающим фактором выступает точность поворота. На поворотных столах применяется зубчатая передача, которая позволяет достигать высокой точности до 0,015 °C на один шаг.
Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1100x1100x2200 мм. Потребляемая мощность составляет 1500 Вт, силовой трансформатор для питания поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 176 000 руб., в качестве дополнительного элемента выступает поворотный стол, его цена равна 16 500 руб.
Стоимость лазерных станков
Лазерные станки для резки пенопласта реализуются по разной стоимости. Например, модель
MINIMO 0503 можно приобрести за 147 000 руб. Рабочее поле имеет размеры, равные 500x300 мм. Мощность излучателя эквивалентна 50 Вт. Примечательно, что данное оборудование снабжено цветным дисплеем, а управление будет довольно простым, ведь язык интерактивного меню - русский.
Ещё один прибор для резки пенопласта - Kamach 53, стоимость которого составляет 190 000 руб. Его рабочее давление и мощность излучателя остаются на прежнем уровне. Что касается оборудования VENO 640, то его рабочее поле равно 600x400 мм. Потребитель сможет воспользоваться возможностью изменения высоты обрабатываемой заготовки, которая составляет 150 мм. Рабочий стол является регулируемым, при желании его можно опустить. Цена такого оборудования равна 289 000 руб.
Почему стоит выбрать лазерный станок
Лазерное оборудование для раскроя пенопласта отличается высокой точностью и производительностью. С помощью таких устройств можно выполнять довольно сложные технологические операции. Раскраивать материал можно по контуру, обеспечивать максимально точный раскрой деталей и материалов, а также осуществлять высокоточную гравировку.
Использование лазерного оборудования обеспечивает возможность минимизирования ширины реза. Уровень термического и механического воздействия отличается низкими значениями. Эти особенности выступают ключевыми преимуществами технологии. Каждый станок представляет собой целый высокотехнологичный комплекс, который имеет систему числового программного управления. Устройство поставляется с программным обеспечением. Лазерные станки универсальны, поэтому использовать их можно для работы не только с пенопластом, но и с другими материалами, среди них:
- стекло;
- пластик;
- древесина;
- ткань.
Описание станка ЧСФР-12.20.35-П
Если вам нужен 4-осный станок с ЧПУ для резки пенопласта, то вы можете обратить внимание на вышеупомянутую модель, которая имеет поворотный стол и 4 координаты действия. Раздвижные рамы достаточно компактны, оператор сможет регулировать длину струн до 3500 мм. Этот станок снабжается комплектующими высокого качества и надежности, они поставляются фирмами из Италии, Японии и Германии. Конструкция имеет повышенную жесткость, а также прочность. Дополнительно система снабжена фрезерной балкой. Фрезерная функция отличается малой динамикой благодаря конструкции.
Описание ручного станка для пенопласта марки «Скат»
Ручной станок для резки пенопласта не будет столь технологичным, как вышеописанное оборудование, однако приобрести его можно за 44 000 руб. Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1320x380 мм. Конструкция использует одну режущую струну, длина которой составляет 1320 мм. Потребляемая мощность устройства эквивалентна 1500 Вт.
Станок может работать в одном из трех режимов, среди них:
- гильотина;
- роспуск на листы;
- роспуск на полотна переменной толщины.
Первый режим предусматривает возможность раскроя пенопласта по требуемым размерам. Рез осуществляется движением струны вверх или вниз с включенным нагревом. В комплекте имеются настраиваемые упоры. Второй режим - роспуск на листы предполагает фиксацию струны на нужной высоте над уровнем стола, при этом лист вручную перемещается по поверхности. Роспуск на полотна переменной толщины предполагает фиксацию струны под наклоном, тогда как сами листы перемещаются вручную по поверхности стола.
Изготовление станка с помощью нихромовой проволоки
Нихромовая проволока позволяет довольно просто резать пенопласт. В качестве основания конструкции станка может выступить лист ДСП. Размер плит должен быть выбран с учетом ширины пластин пенопласта, который вы планируете раскраивать. Можно позаимствовать даже дверцу от мебели, ее размер в рассматриваемом примере будет равен 40x60 см. Такой размер основания позволит разрезать пластины, ширина которых составит 50 см. Основание может быть выполнено из фанеры, а также широкой доски.
Струна фиксируется на рабочем столе или верстаке. Между двумя гвоздями струну можно натянуть, если вы не хотите возиться со станком. Нихромовая проволока закрепляется с помощью пружин, которые надеваются на винты. Последние закручиваются в металлические стойки, которые прессуются в основание станка. Если толщина основания составит 18 мм, то металлическая стойка должна иметь длину, равную 28 мм. При полном вкручивании винт не будет выходить за пределы нижней стороны основания. Если вы планируете использовать листы поролона или пенопласта более внушительной толщины, то винты нужно будет заменить на более длинные.
Для прессования стойки в основании необходимо просверлить отверстия на 0,5 мм меньше по сравнению с внешним диаметром стойки. Для того чтобы стойки можно было забить молотком, острые кромки следует снять на наждачной колонке. Перед тем как закрутить винт в стойку, у его головки необходимо проточить канавки, чтобы проволока при регулировке не перемещалась произвольно, а заняла требуемое положение.
Для того чтобы в винте проточить канавку, его резьбу необходимо защитить от деформации с помощью пластиковой трубки или плотной бумаги. Нихромовая проволока не должна провиснуть - она закрепляется через пружины. Последние можно позаимствовать у компьютерного монитора.
Вместо заключения
Наиболее распространенным способом для резки пенопласта в домашних условиях выступает использование струны. Производительность у такой технологии довольно высока, однако необходимо будет соорудить специальное приспособление, расположить которое следует стационарно. Точность и скорость выполнения раскроя приравниваются к производственным.
Можно использовать и болгарку. Но диск должен быть предназначен для работы с металлом и иметь минимальную толщину. Работа будет сопровождаться шумом не только от пенопласта, но и от работы инструмента, тогда как мусор будет разлетаться во всех направлениях.
Гитарные струны достаточно популярный товар как на отечественном, так и зарубежном пространстве. Несмотря, на развитый рынок продукции организация бизнеса по производству данных изделий считается выгодной. Ведь при правильном техническом и экономическом подходе предприниматель может извлечь большую выгоду, в особенности при работе под заказ.
Главным преимуществом будущего предприятия считается фактическое отсутствие тяжелого промышленного оборудования. Благодаря автоматизации производства можно сократить штат сотрудников и уменьшить вложения на организацию выпуска гитарных струн. Однако, для стабильного изготовления важно закупать сырье, поэтому предпринимателю потребуется контракт с сырьевой базой или частным дилером.
|
|
Поиск и выбор рабочего помещения.
Рабочее помещение необходимо для размещения персонала и промышленного оборудования. Пространство здания должно соответствовать определенным нормам и полностью удовлетворять требования предпринимателя.
Основное внимание необходимо уделять общей площади. Средний размер должен составлять не меньше 350 квадратных метров с учетом складской зоны. Немаловажным является наличие подключения всех необходимых коммуникаций, в частности воды и электричества. Большим преимуществом будет присутствие газа, который требуется для производства.
Средние расценки на аренду зависят от расположения, технического состояния и размера здания. К примеру, для Московского региона показатели средней рыночной стоимости составляют — не менее 7 900 рублей за квадрат. В Москве цифры будут значительно выше — от 9 000 — 12 000 руб. Для минимизации транспортных затрат следует выбирать пригород.
Общие примерные расходы на аренду: 9 000 х 350 (общая площадь предприятия) = 3 150 000 рублей за год. Расценки не учитывают налогов, расходов на ремонт или переоборудования.
Выбор рабочих инструментов.
Приобретение инструментов и технологического оборудования следует осуществлять только через проверенных дилеров и лучше всего на отечественном пространстве. Таким образом можно сэкономить на транспортных перевозках и времени. В целях минимизации начальных затрат рекомендуется часть оборудования закупать Б/У. Также перед покупкой лучше всего проверять работоспособность всех систем. При необходимости можно договориться с дилером о замене после испытательного срока.
Основные рабочие системы и оборудование:
Закаточный станок — 129 000 руб.;
- мини-газовая печь — 82 000 руб.;
- конвейерная линия (35 — 50 метров) - 76 000 руб.;
- фрезеровальный агрегат — 44 000 руб.;
- мелкие инструменты для обслуживания — 14 000 руб.;
- стеллажи для товара — 4 000 руб.
Суммарные вложения на закупку оборудования и технологического инвентаря: 129 000 + 82 000 + 76 000 + 44 000 + 14 000 + 4 000 = не менее 349 000 рублей. Конечные результаты могут изменяться, в зависимости от региона закупки.
Рабочие сотрудники на предприятие.
Рабочий персонал является наиболее важным звеном предприятия, которое влияет на качество продукции и продуктивность ведения бизнеса. К выбору рекомендуется иметь качественный подход. Для обеспечения высокой надежности и эффективности предприятия лучше всего приглашать уже опытных специалистов, которые ранее работали на крупных заводах или предприятиях. Можно выделить список наиболее востребованных специальностей:
Специалист по выплавке — 52 000 руб.;
- оператор станка с ЧПУ — 41 000 руб.;
- разнорабочий — 26 000 руб.;
- грузчик — 24 000 руб.
Общие вложения средств на содержание квалифицированных работников: 52 000 + 41 000 + 26 000 + 24 000 = 143 000 рублей в месяц. При этом расходы за весь год могут составлять — 143 000 х 12 = 1 760 000 руб.
Закупка сырья для производства.
Сырье для промышленного производства гитарных струн можно закупать на специальных базах, где присутствуют оптовые цены. Струны бывают стальными и пластиковыми. Соответственно потребуется сразу две разновидности материалов. Стоимость пластика за 1 тонну составляет порядка 9 000 рублей, а стали — не менее 25 000 руб., с учетом особенности марки, которая подходит исключительно для производства гитарных струн.
Предприятие такого уровня для успешной работы требует наличие качественной рекламы. Основная рекламная кампания должна быть направлена на привлечение дилеров и обычных покупателей. Для этого можно выбрать наиболее актуальные и рабочие способы рекламирования: пресса, интернет (веб, магазины), раздача листовок, радио (городское), а также реклама в различных музыкальных клубах.
Продвижение продукции через клубы позволит получить хороший поток клиентов и хорошую окупаемость для предприятия. Общие расходы с учетом особенности направления — не менее 500 — 650 тыс., рублей. В других регионах (кроме Москвы) расценки могут изменяться.
Выбор способа реализации и окупаемость.
Основной поток продаж лучше всего направить на дилеров и частных закупщиков, которые приобретают продукцию для дальнейшей перепродажи. Также можно работать напрямую с клиентами, что принесет дополнительный доход. Лучше осуществлять реализацию товара оптом. Таким образом предприятие сможет получать систематическую прибыль, которая поможет развитию компании.
Средняя стоимость комплекта качественных струн составляет не меньше 1 600 за упаковку. Соответственно при реализации более 500 упаковок можно получить — 800 000 рублей в месяц, а за поточный год - 800 000 х 12 = 9 600 000 рублей. При вложениях такого объема окупаемость может наступить через 8 — 15 месяцев.
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНО НЕОБХОДИМ ТОЛЬКО КОМПЬЮТЕР!
Метод резки нагретой струной, режим 2D / 3D
  Базовая комплектация - 2 D резка Дополнительная комплектация - 3 D резка |
Область применения станков разнообразна:
Вырезка фигур из пенопласта. Резка форм для заливки бетона. |
Все станки поставляются в полной комплектации! *
Для управления нужен только компьютер, управление через USB порт.
Гарантия 2 года!
Станки для резки пенопласта Solaris 3D - 2018
| Рабочее поле | Цена |
|
|
187 000 р. |
|
Длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
|
203 000 р. |
|
Длина 1200 мм (горизонтальное перемещение)
|
210 000 р. |
|
Длина 1500 мм (горизонтальное перемещение)
|
215 000 р. |
|
Длина 2000 мм (горизонтальное перемещение)
|
219 000 р. |
|
Длина 2500 мм (горизонтальное перемещение)
|
225 000 р.
|
При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!
В стоимость оборудования входит:
|
Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале. Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу |
|
|
Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией. Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм - 1 мм |
|
|
Универсальный натяжитель режущих струн диаметром от 0.3 - 0.8 мм
|
|
|
Система регулируемых лазерных линеек. Является удобным приспособлением для точного позиционирования заготовок и выставления |
 Система регулируемых
|
Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:
|
------------
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!
Станок оснащается системой ЧПУ на основе компьютера и специальной программы резки, обеспечивающей автомати-ческий раскрой на листы и блоки и вырезание из материала объемного двухмерного рисунка, созданного программами CorelDRAW или AutoCAD.
Система обеспечивает плавный разгон струны, плавное торможение и снижение скорости при прохождении кривых линий пропорционально степени кривизны. Данные функ-ции обеспечивают значительное повышение качества и точ-ности вырезания.
Реальная скорость резки подбирается экспериментально и зависит от жесткости поролона, минплиты, вида струны и сложности вырезаемого рисунка.
Приводы станка выполнены на основе высокоточных шаговых двигателей повышенной мощности.
Станок имеет два варианта изготовления:
- с горизонтальным расположением режущей струны;
- с вертикальным расположением режущей струны.
Особенностью станка вертикальной резки FNC-2000-2V является возможность проводить резку изделий из тонких листов материала толщиной от 3 мм до блоков толщиной 1250 мм из минплиты, минваты, поролона, вспененного по-лиэтилена и любого другого вспененного материала (вплоть до резины) плотностью до 300 кг/м3 . Тонкий материал для резки можно уложить в несколько слоев. Примеры резки: вспененный полиэтилен - стельки и детали для одноразовых тапочек; минплита - заглушки, пыжи для дымоходов; поро-лон - фигурные губки (звездочки, рыбки, сердечки и т.п.) для мытья посуды или тела.
Технические характеристики:
Размеры рабочей зоны мм. (д/ш/в):
1200х1200х650 (до 3000х3000х1250);
Габаритные размеры станка мм. (д/ш/в):
3100/2300/1700;
Базирование;
Выезд в стартовую точку;
Автоопределение времени реза при заданной скорости;
Автоопределение длины реза;
Автоопределение габарита рисунка (траектории реза);
Отключение движения при выезде на концевые выключатели (выезд за габариты рабочей зоны);
Смена начала и конца траектории;
Замедление движения на углах;
Задание времени останова в углах (для выпрямления струны);
Удобная калибровка шага;
Возможно плавное изменение скорости в процессе резания.
Масса станка кг. (не более): 380/780;
Потребляемая мощность кВт. (не более): 3,2
Программная точность станка мм. (не хуже): 0.1
Скорость перемещения по координатам мм/сек.: 1-60;
Дополнительные функции:
В комплект поставки входит:
1. Станок резки
2. Система ЧПУ (блок управления)
3. Программное обеспечение процесса резки.
4. Комплект кабелей
5. Инструкция по эксплуатации.
6. Одна режущая струна (Россия, минплита)
Возможно изготовление станка с другими габаритами рабочей зоны.
Станки с горизонтальной струной:
FNC- 1200 (1250х1050х650 мм) - 498 000 руб.
FNC- 1200-2 (1250х1250х650 мм) - 532 000 руб.
FNC- 1200-3 (1250х2500х1100 мм) - 688 000 руб.
FNC- 1200-4 (1250х1250х1000 мм) - 554 000 руб.
FNC- 1350 (1350х1800х1000 мм) - 610 000 руб.
FNC- 2000 (2050х1050х1020 мм) - 610 000 руб.
FNC- 2000-1 (2050х1250х650 мм) - 610 000 руб.
FNC- 2000-2 (2050х1250х1250 мм) - 665 000 руб.
FNC- 2500 (2520х1250х1250 мм) - 688 000 руб.
FNC- 2000-3 (2050х2050х1250 мм) - 756 000 руб.
FNC- 2400-2000 (2420х2050х1250 мм) - 800 000 руб.
FNC- 3000-3 (3050х3050х1250 мм) - 990 000 руб.
Станок с вертикальной струной:
FNC- 2000-V (2100х1050х1220 мм) - 650 000 руб.
FNC- 2000-2V (2100х1250х1250 мм) - 675 000 руб.
FNC- 2000-3V (2100х2050х1130 мм) - 840 000 руб.
FNC- 2000-4V (2100х1600х1250 мм) - 760 000 руб.
Стоимость дополнительных модулей :
Стоимость режущей струны к станкам FNC для резки минплиты(Россия): от 900 руб/шт.
Длина струны 6200-11000 мм.
Стоимость стружкоотсоса: 28000 руб.
Стоимость воздуховода 3м: 2150 руб.
Стоимость приспособления для вертикальной резки минплиты: 10900 руб.
Стоимость опции резки нагретой струной: 20100 руб.
Стоимость опции автопневмонатяжки режущей струны - 24400 руб (позволяет быстро сменить струну, избавля-ет от периодической перенатяжки струны, т.к. постоянно поддерживает струну в нужном натяжении).
Условия оплаты и обслуживания.
Предоплата 100% при наличии станка на складе. Если станка нет в наличии, то предоплата (аванс) 50%, оконча-тельный расчет по готовности станка. Срок изготовления -
1 месяц.
Возможна приёмка поставляемого оборудования в работе на территории нашего предприятия Вашим представителем,
обучение работе на станке, его сборке бесплатно на месте производства станков в г.Новосибирске.
Стоимость шефмонтажа FNC- 1200 и FNC- 1200-2 состав-ляет 26000 руб. плюс накладные: авиаперелет, проживание
3 дня и командировочные.
Стоимость шефмонтажа остальных станков составляет 30000 руб. плюс накладные: авиаперелет, проживание 3 дня и командировочные.
Комплектация дополнительными режущими струнами по согласованию (струны Германия или Италия и Россия).
Гарантийные обязательства:
Срок гарантийного обслуживания - 12 месяцев со дня отгрузки.
Расходные материалы: шкивы, струны и приводной тросик гарантии не подлежат.
Платное послегарантийное обслуживание.